PME-4000L Máquina de fazer detergente e xampu líquido Misturador homogeneizador de lavagem líquida
Vídeo da máquina
Aplicativo
O misturador é adequado para a produção de vários tipos de detergentes e cosméticos
especiarias e outros produtos químicos finos equipamentos necessários

Desempenho e recursos
1. O misturador PME-4000L adota corpo de pote fixo, tampa de pote e corpo de pote com conexão de flange que não pode ser levantado.
1.2 O homogeneizador diversificado de alta velocidade pode misturar poderosamente matérias-primas sólidas e líquidas e pode dissolver rapidamente muitos materiais indissolúveis, como AES, AESA, LSA, etc. durante o processo de produção de detergente líquido, de modo a economizar consumo de energia e encurtar o período de produção.
2. O pote do misturador é feito de soldagem de aço inoxidável de três camadas, a camada interna em contato direto com o material é feita de aço inoxidável SUS316L importado, a camada do revestimento intermediário e a camada externa de isolamento térmico são feitas de aço inoxidável 304, e o corpo do tanque e a tubulação são polidos como espelho ou foscos, o que atende totalmente aos requisitos de GMP.
3. O sistema de agitação adota mistura de raspagem de parede de dupla direção e ajuste de velocidade de conversão de frequência, de modo a satisfazer produtos de diferentes requisitos tecnológicos.
4. A máquina adota o sistema de homogeneização de circulação externa inferior, o motor de homogeneização adota a Siemens da Alemanha e ajusta a velocidade da máquina de homogeneização por meio do inversor Siemens de controle PLC no gabinete elétrico, e a velocidade de homogeneização é de 0-2880 r/min.
5. A máquina é controlada por um gabinete de controle eletrônico PLC independente, fabricado em aço inoxidável importado, com componentes elétricos fabricados pela Schneider Electric alemã, inversor e PLC fabricados pela Siemens alemã, instrumentos Omron e o equipamento operacional pode ser monitorado através de tela sensível ao toque do PLC Siemens. A tela sensível ao toque do gabinete permite controlar a velocidade de agitação, a velocidade de homogeneização, o controle de temperatura, entre outros.
Parâmetro técnico
Modelo | PME-4000L | |
Volume de trabalho | 4000L | |
Volume de design | 5000L | |
Motor Homogeneizador | Potência (KW) | 30 kW |
Velocidade de rotação (r/min) | 0-3000 rpm | |
Motor de agitação (mistura externa) | Potência (KW) | 7,5 kW |
Velocidade de rotação (r/min) | 0-60 rpm | |
Motor de agitação (mistura interna) | Potência (KW) | 15 kW |
Velocidade de rotação (r/min) | 0-30 rpm | |
Unidade de dimensão total (C*L*A) (mm) | 2300*2300* | |
Tipo de aquecimento | Aquecimento a vapor | |
Nota: em caso de inconformidade dos dados da tabela por aperfeiçoamento técnico ou personalização, prevalecerá o objeto real. |
Detalhes do produto

O pote do misturador é feito de soldagem de aço inoxidável de três camadas, a camada interna em contato direto com o material é feita de aço inoxidável SUS316L importado, a camada do revestimento intermediário e a camada externa de isolamento térmico são feitas de aço inoxidável 304, e o corpo do tanque e a tubulação são polidos como espelho ou foscos, o que atende totalmente aos requisitos de GMP.
Sistema de mistura superior
O sistema de mistura da panela principal adota agitação bidirecional de raspagem de parede, e o motor de agitação usa um motor Siemens alemão para fornecer uma mistura eficiente e garantir a mistura completa dos ingredientes na panela principal.
O sistema misturador PME-4000L inclui um misturador homogeneizador de lavagem de líquidos de 4000L, um gabinete elétrico controlado por PLC independente, um sistema de tubulação, um tanque de armazenamento de aço inoxidável CG-8000L, uma plataforma elevatória elétrica, uma plataforma de aço inoxidável com grades de segurança e degraus
Elemento misturador PME-4000L
Elemento de capa


As vantagens de um pote de mistura homogeneizador de lavagem de líquidos com tampa aberta de um lado incluem:
Adição de material: A tampa aberta de um lado facilita a adição de ingredientes ou matérias-primas durante o processo de mistura, permitindo flexibilidade e controle sobre a formulação.
Manutenção e limpeza: As tarefas de limpeza e manutenção podem ser mais fáceis com uma tampa aberta em um único lado, pois ela fornece amplo acesso aos componentes internos do recipiente de mistura.
Acessibilidade para equipamentos: pode ser mais fácil instalar e remover ferramentas de mistura e equipamentos da panela com uma tampa aberta em um lado, melhorando a eficiência durante a configuração e a troca.

Sistema homogeneizador de fundo



As principais características e funções do homogeneizador de circulação externa inferior incluem:
Mistura eficiente: o homogeneizador foi projetado para facilitar a mistura eficiente dos ingredientes, garantindo qualidade consistente do produto.
Homogeneização: É capaz de quebrar e dispersar partículas ou gotículas dentro do líquido, resultando em um produto uniforme e estável.
Mistura de alto cisalhamento: o equipamento geralmente é capaz de fornecer altas forças de cisalhamento para misturar e emulsificar diferentes substâncias de forma eficaz.
Versatilidade: Os homogeneizadores de circulação externa inferior podem ser usados para uma ampla gama de aplicações, incluindo mistura de líquidos, suspensões e emulsões.
Parâmetros controláveis: eles podem oferecer controle sobre fatores como velocidade de mistura, fluxo de circulação e força de cisalhamento para otimizar o processo de mistura.
Sistema de tubulação
Tubo de esgoto: Este tubo é usado para transportar águas residuais ou resíduos líquidos do misturador para um sistema de descarte ou tratamento adequado.
Tubo de entrada de vapor: Este tubo é responsável por fornecer vapor para o misturador. O vapor pode ser usado para aquecer e esterilizar o líquido dentro do misturador.
Tubo de entrada de água de resfriamento: este tubo fornece um fluxo de água de resfriamento para o misturador para regular a temperatura do líquido durante o processo de mistura, evitando superaquecimento.
Tubo de ar comprimido: este tubo fornece ar comprimido ao misturador, que pode ser usado para agitação, aeração ou outros processos dentro da câmara de mistura.
Tubo de Saída de Vapor: Este tubo é responsável por liberar o vapor do misturador após ele ter sido utilizado no processo.
Tubo de saída de água de resfriamento: Este tubo é usado para remover a água de resfriamento do misturador depois que ela tiver cumprido sua função de regular a temperatura do líquido.


Armário elétrico de controle independente
O gabinete de controle independente do recipiente de mistura homogeneizado para lavagem de líquidos é equipado com componentes de alta qualidade, incluindo um sistema de controle e tela sensível ao toque PLC Siemens, além de componentes elétricos da Schneider alemã. Além disso, o inversor da Siemens alemã permite o controle preciso da velocidade do motor de mistura e do motor homogeneizado. Esse nível de controle garante uma operação eficiente e precisa do processo de mistura, permitindo ajustes precisos para atingir os resultados desejados de mistura e homogeneização.



O uso de uma tela sensível ao toque de um CLP para controlar um recipiente de mistura para lavagem de líquidos oferece diversas vantagens. Algumas delas incluem:
Interface intuitiva: A tela sensível ao toque oferece uma interface intuitiva e fácil de usar para que os operadores controlem e monitorem o processo de mistura. Isso simplifica a operação e reduz a necessidade de treinamento extensivo.
Controle preciso: O CLP (Controlador Lógico Programável) oferece controle preciso sobre parâmetros como velocidade, temperatura e tempo de mistura. Isso permite o ajuste fino do processo de mistura para alcançar os resultados desejados e garante a consistência na qualidade do produto.
Recursos de automação: a tela sensível ao toque do PLC permite a automação de várias sequências e processos de mistura, reduzindo a necessidade de intervenção manual e melhorando a eficiência geral.
Monitoramento e registro de dados: O sistema pode registrar e exibir dados importantes do processo, como parâmetros de mistura, temperaturas e durações de tempo, permitindo que os operadores monitorem e analisem o processo em tempo real.
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